臥式螺旋沉降離心bai機工作參數的選擇：用戶可du根據懸浮液的物zhi料性能，分離后液相與固相的要求dao，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數，如：處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。1、轉鼓轉速n，隨著轉鼓轉速的上升，分離因素上升，分離效果提高(在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速高為3200r/min，工作轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內。2、進料流量(處理量)Q，進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，極端狀態甚至不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相排渣量須小于1.0m3/h。3、溢流板直徑D，轉鼓大端溢流板直徑的調節，能改變轉鼓沉降區和干燥區的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區增大，干燥區減少。